壓鑄（die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似于塑料的注塑成型。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規范的操作和參數也會產生種類眾多的缺陷。
一、流痕和花紋
外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。
7）噴霧不合理。
二、網狀毛刺 （龜裂紋）
外觀檢查：壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨著壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。
2）壓鑄模預熱不均勻。
三、冷隔
外觀檢查：壓鑄件表面有明顯的、不規則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。
4）填充速度低。
四、縮陷（凹痕）
外觀檢查：在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。
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壓鑄件設計不當壁厚差太大； -
澆道位置不當； -
壓射比壓低，保壓時間短； -
壓鑄模局部溫度過高。
4）澆注溫度過高。
五、印痕
外觀檢查：鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現階梯痕跡。
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頂桿端面被磨損； -
頂桿調整長短不一致； -
壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好。
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鑲拼部分松動； -
活動部分松動或磨損； -
鑄件的側壁表面，由動、定模互相穿插的鑲件所形成。
六、粘附物痕跡
外觀檢查：小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接，在外力的作用下剝落小片狀物，剝落后的鑄件表面有的發亮、有的為暗灰色。
2）澆注時先帶進雜質附在型腔表面上。
七、分層（夾皮及剝落）
外觀檢查或破壞檢查：在鑄件局部有金屬的明顯層次。
3）澆道系統設計不當。
八、 摩擦燒蝕
外觀檢查：壓鑄件表面在某些位置上產生粗糙面。
九、沖蝕
外觀檢查：壓鑄件局部位置有麻點或凸紋。
2）冷卻條件不好。
十、裂紋
外觀檢查：將鑄件放在堿性溶液中，裂紋處呈暗灰色。金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪線形，紋路狹小而長，在外力作用下有發展趨勢。
